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吸附式干燥机和冷冻式干燥机哪个好 冷冻干燥机是将含水物质先冷冻成固态，再将固态水分升华成气态，从而除去水分，保存物质。在压缩空气干燥过程中，其冷冻干燥是为了降低压缩空气的温度，使压缩空气中的水分分离出来。 冷冻式干燥机的工作原理是利用制冷剂将压缩空气冷却到一定的露点，分离过饱和的水，通过汽水分离器将液态水分离，达到干燥的目的，但设备出口压力的露点值不能达到水的冰点以下的温度。它的显着特点是可以连续工作，无需再生，能耗低。 吸附式干燥机采用硅胶、活性氧化铝、分子筛等各种吸附剂吸附压缩空气中的水分，达到干燥目的。这种方法可以很容易地将压缩空气的压力露点处理到低于水的冰点的温度。但由于吸附剂本身的吸附能力有限，必须采用两塔或两塔以上交替吸附的方法，压缩空气的干燥应连续进行。市场上有很多种干燥机，但都采用吸附脱水的原理。区别在于再生的方式。
冷冻式干燥机与吸附式干燥机的区别 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%的水份的设备，在用气较为严格的一些行业中，它的身影则是常见的。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，因此可以选择配置吸附式干燥机。 那么，冷冻式干燥机与吸附式干燥机有什么区别呢？ 1、工作原理上的区别： 冷干机是根据冷冻除湿原理，将饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。所以冷冻式干燥机的除水效率要低，吸附式干燥机的除水效果要好些。 2、除水效果上的区别： 冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其露点温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。 3、能量损耗上的区别： 对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。就是说冷冻式干燥机会较吸附式干燥机费电。 4、气量损耗的区别： 因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。就是对于空压机的排气量有影响，冷冻式干燥机耗气量小，吸附式干燥机耗气量要大。如果空压机的排气量选的偏小，就要考虑使用冷冻式干燥机了。 5、故障率的区别： 因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。
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吸附式干燥机 工作原理 吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
吸附式干燥机干燥效果变差的原因 1、干燥机的选型不正确： 很多企业对压缩空气质量要求较高，却使用冷冻式干燥机和双塔吸附式干燥机干燥压缩空气，衡量压缩空气的质量，主要看压缩空气中水分的含量，也就是压力露点值，冷冻式干燥机的压力露点 只能达到10℃，无法达到气动元件对用气的要求，这时，很多企业会选择吸附式干燥机降低压力露点，但是在使用过程中，干燥效果还是会变差。 2、压缩空气的进气温度过高： 有的干燥机对压缩空气的温度比较敏感，需要在35℃，才能达到预定的压力露点，检查空压机后部冷却器的冷却效果，使进入干燥机的空气温度≤45℃。 3、干燥剂的干燥效果不佳： 干燥机在使用初期，干燥效果是 的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化。特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂，针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，消除吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。 4、吸附剂被污染使性能下降： 进气过滤油污不彻底，应更换过滤器滤芯，同时更换吸附剂。 5、处理量过大： 应按干燥机的额定处理量进行调整。 6、进气压力过低： 检查空压机是否有故障，调整至出口压力达0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生气量小，适当延长再生时间，再生排气阻力大，清洗消声器。 8、电器系统故障，阀门动作不正确： 检查PLC（程序控制器）按规定的动作运行。 吸附式干燥机运行时容易被忽视的几点 1、进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8-10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。 2、油雾 空压机排气中有一定量的润滑油存在，约有6-15mg/m3，必须经常检查和排除。 3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。有热吸干机再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。 4、 凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水，少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后臵粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。原因是： 大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。因此吸附式干燥机前臵水分离设备运行正常是关键。
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